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      技術產品查詢

      產品型號:清潔生產機會識別方法

      技術規格:

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      清潔生產機會識別方法

      ???清潔生產機會識別方法是指對生產和服務過程的調研診斷提出清潔生產方案的方法。清潔生產機會識別方法有很多種,通常最常用的主要方法有以下四種。
      一、系統分析方法
      ?? 系統分析方法是指把要解決的問題作為一個系統,對系統要素進行綜合分析,找出解決問題的可行方案的方法。系統分析最早是由美國蘭德公司在二戰結束前后提出并加以使用的。系統分析方法來源于系統科學。它從系統的著眼點或角度去考察和研究整個客觀世界,為人類認識和改造世界提供了科學的理論和方法。系統分析是診斷和研究的最基本方法,我們可以把一個復雜的咨詢或研究項目看成為系統工程,通過系統目標分析、系統要素分析、系統環境分析、系統資源分析和系統管理分析,可以準確地診斷問題,深刻地揭示問題起因,有效地提出解決方案。
      ?? 系統分析的核心內容有兩個:其一是進行“診斷”,即找出問題是及其原因;其二是“開處方”,即提出解決問題的最可行方案。在清潔生產審核實踐中,清潔生產機會識別的主要方法之一就是系統分析方法。在清潔生產審核的預評估階段,把生產過程看作一個系統,并抽象出原輔材料(動力)、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產品和廢棄物等八個要素,見圖5-2。

      ?

      ??? 圍繞廢棄物(污染物)在哪里產生?產生的原因是什么?如何消減等問題,通過對生產過程八個要素的對標分析和成功案例比照分析,找出改進點,并確定本輪清潔生產審核的備選重點和重點、設置清潔生產目標。進入審核的評估階段,在對審核重點進一步系統分析基礎上結合物料或能量或水或污染因子平衡分析診斷,查找可行的清潔生產方案。
      二、對標分析方法
      ??? 對標分析,又叫標桿分析和基準分析,是指企業將自己的產品、服務和管理等相關內容和指標,與先進企業作為標桿或與相關標準進行對比分析,從而找出改進方案的診斷和研究方法。對標分析是一種系統、科學和規范的分析問題和解決問題的有效方法,既可用于清潔生產機會識別,也可用于企業的日常管理。
        清潔生產機會識別的對標分析,以廢棄物(污染物)的無害化、減量化和資源化為重點,其過程主要包括以下幾個基本步驟:確立清潔生產的對標因素;選擇標桿或標準;企業情況與標桿或標準相關對標因素的差異性比較分析;提出并選擇可行改進方案。對標因素是指“對什么”的問題,生產過程的八個要素理論上講都是重要的清潔生產對標因素,但在清潔生產實踐中,對標分析的重點內容主要有以下幾個方面。
      (一)淘汰落后工藝和設備方面的對標分析
      淘汰落后工藝和設備方面的對標分析是根據國家有關法規對企業在用的工藝和設備進行對照比較,查找可行方案的分析方法。淘汰落后工藝和設備適用法規主要有:國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄(2011年本)》;工信部《高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄(第一批)》公告(工節[2009]第67號)。
      ??? 《產業結構調整指導目錄》由鼓勵、限制和淘汰三類目錄組成。不屬于鼓勵類、限制類和淘汰類,且符合國家有關法律、法規和政策規定的,為允許類。允許類不列入《產業結構調整指導目錄》。限制類主要是工藝技術落后,不符合行業準入條件和有關規定,不利于產業結構優化升級,需要督促改造和禁止新建的生產能力、工藝技術、裝備及產品。按照以下原則確定限制類產業指導目錄:
       1、不符合行業準入條件,工藝技術落后,對產業結構沒有改善;
       2、不利于安全生產;
       3、不利于資源和能源節約;
       4、不利于環境保護和生態系統的恢復;
       5、低水平重復建設比較嚴重,生產能力明顯過剩;
       6、 法律、行政法規規定的其他情形。
      ??? 淘汰類主要是不符合有關法律法規規定,嚴重浪費資源、污染環境、不具備安全生產條件,需要淘汰的落后工藝技術、裝備及產品。按照以下原則確定淘汰類產業指導目錄:
       1、危及生產和人身安全,不具備安全生產條件;
       2、嚴重污染環境或嚴重破壞生態環境;
       3、 產品質量低于國家規定或行業規定的最低標準;
       4、 嚴重浪費資源、能源;
       5、 法律、行政法規規定的其他情形。
      ??? 有關限制類和淘汰類目錄內容可查國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄(2011年本)》確定。
      (二)能耗指標限額對標分析
      能耗指標限額對標分析就是將單位產品綜合能耗指標(能源消耗強度指標)與國家和地方頒布的能耗限額標準對比分析,查找可行方案的分析方法。到2009年
      底,國家頒布的能耗限額標準共22個,見表5-1:

      表5-1? 國家高能耗產品能耗限額標準?

      序號

      名稱

      發布

      實施

      1

      水泥單位產品能源消耗限額GB16780-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      2

      銅冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21248-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      3

      鋅冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21249-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      4

      鉛冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21250-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      5

      鎳冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21251-200

      2007-12-3

      2008-6-1

      6

      建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額GB21252-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      7

      粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額GB21256-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      8

      燒堿單位產品能源消耗限額GB21257-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      9

      常規燃煤發電機組單位產品能源消耗限額GB21258-2007

      2007-12-3

      2008-6-1

      10

      平板玻璃單位產品能源消耗限額GB21340-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      11

      鐵合金單位產品能源消耗限額GB21341-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      12

      焦炭單位產品能源消耗限額GB21342-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      13

      電石單位產品能源消耗限額GB21343-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      14

      合成氨單位產品能源消耗限額GB21344-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      15

      黃磷單位產品能源消耗限額GB21345-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      16

      電解鋁企業單位產品能源消耗限額GB21346-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      17

      鎂冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21347-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      18

      錫冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21348-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      19

      銻冶煉企業單位產品能源消耗限額GB21349-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      20

      銅及銅合金管材單位產品能源消耗限額GB21350-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      21

      鋁合金建筑型材單位產品能源消耗限額GB21351-2008

      2008-1-9

      2008-6-1

      22

      炭素單位產品能源消耗限額GB21370-2008

      2008-1-21

      2008-6-1

      (三)清潔生產指標對標分析
      ??? 清潔生產指標對標分析是指將企業清潔生產指標與國家發展改革委員會、國家環境保護部頒發的行業清潔生產評價指標體系、行業清潔生產標準進行對標分析。從生產過程看,三耗(物耗、能耗、水耗)與三廢(廢渣、廢水、廢氣)是單位產品資源消耗強度與排放強度的重要指標,其指標的先進程度反映了清潔生產的先進程度。通過清潔生產指標的對標分析,查找不足與成因,從而提出可行改進方案。到目前為止,國家發展改革委員會頒布的清潔生產評價指標體系有30個行業;國家環境保護部頒發行業清潔生產標準有56個(見本書清潔生產指標體系建設)
      (四)污染物控制對標分析
      ??? 污染物控制的對標分析是指將企業的污染物產生與排放指標與國家和省污染物控制標準對標分析,確定企業污染物產生與排放的達標程度,進而查找控制污染物產生與排放的可行方案。
      污染物控制對標分析適用標準(見本書清潔生產指標體系建設)
      三、成功案例比照方法
      ??? 成功案例比照方法是指利用已經實施成功的案例進行對照,提出可行清潔生產方案的機會識別方法。如變流量運行的風機和水泵可以采用變頻調速技術實現節能,在企業清潔生產機會識別過程中,如果也有類似變量運行的風機和水泵,就可以考慮研究變頻節能技術改造的問題。成功案例比照方法的關鍵是要掌握成功案例及其實現條件。只有實現條件基本相同的情況下,才能進行成功的復制。國家工業和信息化部印發的十七個行業的清潔生產方案是成功案例比照的范本(見附件:國家工業和信息化部十七個行業清潔生產方案目錄)
      四、平衡分析方法
      ??? 平衡分析法是分析事物之間相互關系的一種方法。它通過分析事物之間發展是否平衡,揭示出事物間出現的不平衡狀態、性質和原因,指導人們去研究積極平衡的方法,促進事物的發展。作為清潔生產機會識別的平衡分析方法是深入分析生產過程相關要素的不平衡及其原因,從而提出改進措施的診斷方法,是清潔生產審核的主要技術工具之一。在清潔生產審核實踐中,通常有物料平衡分析、能量平衡分析、水平衡分析和污染因子平衡分析等內容。
      ??? 作為清潔生產機會識別的平衡分析方法有四個基本要件:平衡適用標準;平衡測試采用的儀器、儀表;平衡測試方案;平衡測試和統計數據的計算和分析。本章重點介紹企業能量平衡及其分析方法。
      (一)企業能量平衡
      1、企業能量平衡的概念和目的
      企業能量平衡分析是以企業為對象對企業所用各種能源、耗能工質的收入與支出的平衡和企業所用能源、耗能工質的消耗與有效利用及損失之間的平衡。
      ? 企業能量平衡目的是全面掌握企業內各類能源的來源、流向、數量、構成等情況;分析諸如主要耗能設備熱效率、能源轉換效率、能源利用率、單位產品(產值)綜合能耗、可比綜合能耗、余熱余能資源量及可利用量、已利用率等方面的企業用能水平;對照國家標準、行業標準、行業最好實績等查找企業節能潛力及部位,為制定節能技術改造方案提供依據。
      2、企業能量平衡分析適用標準
      企業能量平衡適用標準主要有:
      《綜合能耗計算通則》(GB2589-2008)
      《企業能量平衡通則》(GB/T3484-2009)
      《企業能量平衡統計方法》(GB/T16614-1996)
      《設備熱效率計算通則》(GB/T 2588-2000)
      《企業節能量計算方》(GB/T 13234-91)
      《熱量單位符號和換算》(GB2586-91)
      《用能設備能量平衡通則》(GB2587-2009)
      《企業能量平衡技術考核驗收標準》(GB3794-83)
      《企業能流圖繪制方法》(GB/T6421-1986)
      《企業設備電能平衡通則》(GB8222-2008)
      《企業能源計量器具配備和管理導則》(GB17167—2006)
      《企業能耗計量與測試導則》(GB/T6422-86)
      《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-98)
      《評價企業合理用熱技術導則》(GB/T3486-93)
      《評價企業合理用水技術導則》(GB/T7119-96)
      3、企業能量平衡的方法
      企業能量平衡采用測試計算與統計計算相結合的方法。測試計算-其結果反應測試狀況下的水平,以主要耗能設備的測試數據進行綜合計算;統計計算-其結果反映設備實際的平均水平,它是以統計期內的計量和記錄數據為基礎進行綜合計算。
      4、企業能量平衡的范圍及用能體系的劃分和構成
      確定企業能量平衡的邊界是準確有效開展能量平衡分析的前提。企業能量平衡范圍是本企業經營范圍內所有用能部門在報告期內實際消耗的各種能源和設備、設施用能,包括主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統,醫院、學校用能不包括在內。
      企業能量平衡的體系劃分和構成,以能源流向劃分為:購入貯存、加工轉換、輸送分配、最終使用四個環節。?

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      購入貯存
      ??? 能源的購入貯存環節是企業能源的進口,一般包括企業的供銷、計劃、財務、儲運等部門,是了解企業能源消耗總量的關鍵環節。
      加工轉換
      ??? 加工轉換是企業工藝所需直接消耗的能源轉換環節,包括一次轉換和二次轉換。一次轉換部門有發電站(或熱電站)、鍋爐房、煉焦廠、煤氣站等;二次轉換部門有、空氣壓縮站、制冷站等。要特別注意,一次轉換部門是一個企業耗能大的部門,是企業能量平衡與節能工作的重點。
      輸送分配
      ??? 輸送分配是將企業用能送到各終端用能部門的一個重要環節,如各種輸電線路,蒸汽、煤氣管網等,均可列入輸送分配系統。
      最終使用
      ??? 最終使用是企業能源系統最為復雜的一個環節,對不同的企業,特別是不同部門之間的企業構成差異很大。一般分為主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統。主要生產系統用能,也稱為生產系統用能,指生產車間或生產裝置的用能;輔助生產系統用能,指為主要生產系統服務的動力、供電、機修、供水、供風、采暖、制冷、儀表等輔助設備用能;附屬生產系統用能,指生產指揮系統(廠部)和用能單位內為生產服務的部門用能,如浴室、食堂、保健站、倒班休息室等
      ??? 需要特別指出的是能力平衡分析除了要準確劃定平衡范圍和邊界外,要特別注意能源的統計口徑的一致性和防止重復統計和漏計。
      5、企業能量平衡主要評價指標
      ??? 通過能量平衡來改善能源利用,目前主要有三類指標:綜合能耗、能源利用率、能源的梯度利用和回收率。具體指標是單位產品(產值、增加值)綜合能耗,主要設備效率和系統能源利用率。
      6、企業能量平衡的程序
      ??? 企業能量平衡過程可以劃分為以下幾個環節:準備工作、測試工作、統計工作、整理計算工作、分析總結、主要結果整理。
      (二)企業能量平衡分析方法
      ??? 能量平衡的分析方法有比照分析法、對標分析法、工序分析法和反平衡分析法等。
      比照分析法和對標分析法本章已經介紹。而工序分析法是指對特定單元或特定設備進行的能量平衡分析的一種方法。這種方法能夠直接分析某工序或某設備的能源利用效率或某設備的實際效率,為清潔生產機會識別提供有效的技術工具。
      ??? 反平衡分析法是以測試能量系統的損失量為重點的能量平衡分析方法,在清潔生產的能量平衡分析實踐中,能量反平衡分析法是識別清潔生產機會的最為有效的方法之一。?

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